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Serviços

Da primeira medição à célula que roda sozinha.

Trabalhamos em capítulos. Você pode entrar em qualquer um deles — ou percorrer todos, do diagnóstico à manutenção anual.

O processo

Quatro etapas, uma linha estável.

01

Diagnóstico

Medimos ciclo, parada e refugo na sua planta. O resultado é um relatório com o problema real e o que a robótica resolve nele.

2 a 4 semanas
02

Projeto

Layout, robô, garras, sensores, segurança e simulação de ciclo. Você aprova a célula funcionando na tela antes de qualquer compra.

Projeto executivo
03

Integração

Instalação, programação, integração ao CLP e testes de aceitação. A célula entra em produção contra metas acordadas.

No local
04

Manutenção

Revisões planejadas, peças em estoque local e relatório técnico periódico. A célula continua produzindo com previsibilidade.

Contrato anual
Aplicações

Onde a robótica costuma render mais.

A

Manuseio e paletização

Pick-and-place, alimentação de máquinas e empilhamento de fim de linha. Reduz esforço repetitivo e padroniza a saída.

Pick & placeFim de linha
B

Solda robótica

Solda a ponto, MIG e TIG com repetibilidade que a inspeção confia. Ciclo estável em conjuntos de alto volume.

Solda a pontoMIG · TIG
C

Inspeção por visão

Câmeras e algoritmos que separam peças fora de tolerância e registram cada decisão por lote, de forma rastreável.

VisãoRastreabilidade
D

Robôs colaborativos

Cobots para estações mistas, onde operador e robótica dividem a bancada com barreiras e sensores certificados.

CobotsNR-12
E

Integração de dados

Conexão das células ao MES ou ERP para acompanhar disponibilidade, desempenho e qualidade sem planilhas paralelas.

MESIndicadores
F

Retrofit de linhas

Modernização de equipamentos existentes. Aproveita a estrutura instalada e estende a vida útil do parque fabril.

RetrofitModernização
Célula de solda robótica em operação numa linha industrial
Um exemplo concreto

Solda de fim de linha, medida em segundos.

Uma fabricante de autopeças de Diadema convivia com paradas de solda toda semana e refugo instável. O diagnóstico apontou o gargalo no posicionamento manual das peças, não na solda em si.

Projetamos uma célula com gabarito dedicado e dois eixos de posicionamento. Simulamos o ciclo, aprovamos com a equipe da planta e comissionamos em campo com metas escritas em contrato.

O ciclo caiu de 74 para 41 segundos por conjunto. O refugo estabilizou abaixo de 1,2%. A célula segue sob contrato de manutenção, com revisão trimestral.

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“ O critério

Não entregamos o robô. Entregamos o indicador que ele precisa sustentar.

Dúvidas comuns

Antes de começar um projeto.

Sim. Muitos clientes começam por aí. O diagnóstico é entregue como relatório independente, com o problema mapeado e recomendações — inclusive quando a recomendação é não automatizar aquela etapa ainda.

Fazemos a especificação e a compra do equipamento como parte do projeto, ou integramos um robô que você já possui. A definição do modelo vem do que a aplicação exige em alcance, carga e ciclo.

O comissionamento termina com testes de aceitação contra metas definidas em contrato — tempo de ciclo, refugo e disponibilidade. A célula só é considerada entregue quando esses números são atingidos na sua planta.

Não é obrigatória, mas é o que sustenta a disponibilidade ao longo dos anos. Sem contrato, atendemos por demanda conforme a fila de agendamento. Com contrato, você tem tempo de resposta definido e peças mantidas em estoque local.

Sim. Barreiras, intertravamentos e procedimentos seguem a NR-12, com aceite de segurança documentado antes da entrada em produção. Isso faz parte do escopo, não é item opcional.

Começar

Descreva a etapa que mais trava hoje.

A partir daí, propomos por onde começar — muitas vezes é só o diagnóstico. Sem apresentação comercial longa, direto ao ponto técnico.

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