Manuseio e paletização
Células de pick-and-place, empilhamento e fim de linha para reduzir esforço repetitivo e padronizar a saída de produto.
Engenharia de robótica · São Paulo
Automação industrial que continua funcionando.
Projetamos, integramos e mantemos células robóticas para linhas de produção que não podem parar. Da primeira análise de chão de fábrica à operação diária.
“
Nossa leitura do problema
Robô parado é linha parada. A engenharia começa muito antes do primeiro movimento do braço.
Sumário do trabalho
Quatro frentes que sustentam uma operação automatizada.
Cada projeto passa por estas etapas. Elas não são pacotes fechados — são capítulos de um mesmo processo, ajustados ao ritmo da sua fábrica.
01
Diagnóstico de chão de fábrica
Medimos tempos de ciclo, gargalos e paradas antes de propor qualquer equipamento. Sem isso, automatizar só acelera o problema errado.
02
Projeto de células robóticas
Layout, seleção de robô, garras, sensores e segurança. Entregamos o projeto executivo com simulação de ciclo antes de qualquer compra.
03
Integração e comissionamento
Instalação, programação, integração com o CLP e testes de aceitação na sua planta. A célula entra em produção com indicadores acordados.
04
Manutenção e evolução
Monitoramento, peças de reposição e revisões planejadas. Acompanhamos a célula ao longo dos anos, não só na entrega.
O que fazemos
Sistemas construídos para a realidade da sua planta.
Solda e usinagem
Robôs para solda a ponto, MIG e operações de acabamento com repetibilidade que a inspeção consegue confiar.
Inspeção com visão
Sistemas de visão computacional que separam peças fora de tolerância antes de chegarem ao cliente final.
Robôs colaborativos
Cobots para estações mistas, onde pessoas e robótica dividem a mesma bancada com segurança certificada.
Integração de dados
Conexão das células ao seu MES ou ERP para acompanhar disponibilidade, desempenho e qualidade em tempo real.
Retrofit de linhas
Modernização de equipamentos existentes, aproveitando a estrutura instalada e estendendo a vida útil do parque fabril.
Em números
140+
Células robóticas em operação
11
Anos integrando robótica industrial
3 estados
Atendimento técnico presencial
98,4%
Disponibilidade média das linhas mantidas
Projetos recentes
Trabalhos entregues, com números que dá para defender.
Autopeças · Diadema
Solda robótica em fim de linha
Ciclo de solda reduzido de 74 para 41 segundos por conjunto, com refugo abaixo de 1,2%.
Alimentos · Campinas
Paletização de fim de linha
Duas células assumiram o empilhamento manual de 900 caixas por turno em três linhas paralelas.
Eletrônicos · Sorocaba
Inspeção por visão computacional
Separação automática de placas fora de tolerância, com registro rastreável por lote.
Bens de consumo · Jundiaí
Estação com robô colaborativo
Cobot integrado a uma bancada mista, com barreira de segurança certificada e troca rápida de produto.
Depoimento · placeholder
“A Tylqendra assumiu a célula do começo ao fim. Saímos de paradas semanais para uma linha que roda o mês inteiro sem intervenção — e o relatório de manutenção chega antes de a gente perguntar.”
— Gerente de manufatura, indústria de autopeças · ABC Paulista
Como trabalhamos
Princípios que guiam cada projeto.
Não vendemos robôs. Entregamos linhas que funcionam depois que a equipe de vendas do fornecedor foi embora.
01
Medir antes de automatizar
Nenhuma proposta sai sem dados reais de ciclo e parada. O diagnóstico define o escopo, não o contrário.
02
Simular antes de comprar
Validamos o ciclo em simulação. O cliente vê a célula funcionando antes de assinar a ordem de compra do equipamento.
03
Entregar com indicadores
O aceite acontece contra metas acordadas de tempo de ciclo, refugo e disponibilidade — registradas em contrato.
04
Ficar depois da entrega
Manutenção planejada e peças em estoque local. A relação continua enquanto a célula estiver produzindo.
Perguntas frequentes
O que costumam nos perguntar.
Depende do que a linha custa hoje em retrabalho, afastamentos e variação de qualidade — não só do volume. Em muitos casos de baixo volume, um robô colaborativo cobre a demanda sem exigir uma célula fechada. O diagnóstico responde isso com os seus próprios números.
Integramos as principais plataformas do mercado industrial. A escolha da marca vem depois do projeto: definimos o robô a partir do alcance, da carga e do ciclo que a aplicação exige, não por preferência de fornecedor.
Uma equipe interna de automação faz sentido para quem tem projetos contínuos ao longo do ano. Para a maioria das plantas, contratar a integração por projeto e manter um contrato de manutenção sai mais previsível do que sustentar engenheiros dedicados em período ocioso. Mostramos os dois cenários na proposta.
Sim. A base fica na Lapa, em São Paulo, e o atendimento presencial cobre São Paulo, Minas Gerais e Paraná. Para outras regiões, avaliamos o projeto caso a caso, com deslocamento previsto em contrato.
Uma célula de complexidade média leva de três a cinco meses entre o fim do diagnóstico e o comissionamento, incluindo prazo de entrega do equipamento. O cronograma detalhado faz parte do projeto executivo, com marcos que você acompanha.
Os contratos de manutenção definem tempo de resposta e peças mantidas em estoque local. Para clientes sem contrato ativo, atendemos por demanda, respeitando a fila de agendamento. Registramos cada intervenção em relatório técnico.
Próximo passo
Vamos olhar a sua linha juntos.
Conte onde está o gargalo. Marcamos uma visita técnica e voltamos com uma leitura honesta do que a robótica resolve — e do que não resolve.
Solicitar uma visita técnica